Digital Display Drehmoment Wrench: Wie erreicht ich eine hohe Präzisions-Drehmomentkontrolle?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Im Bereich der industriellen Herstellung ist die Drehmomentkontrolle eine wichtige Verbindung, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Unabhängig davon, ob es sich um die Montage von Motoren und Übertragungen in der Automobilherstellung, den genauen Anschluss von Teilen im Luft- und Raumfahrtfeld oder das Festziehen von Stahlkonstruktionen in der Bauindustrie ist eine präzise Drehmomentkontrolle erforderlich. In diesen Feldern wurden in diesen Feldern aufgrund ihrer hohen Präzisions-, Lesbarkeits- und bequemen Datenaufzeichnungsfunktionen in diesen Feldern weit verbreitet.

Drehmomentsensoren sind Schlüsselkomponenten für digitale Anzeigedrehmomentschlüssel, um die Messung des Drehmoments mit hoher Präzision zu erreichen. Häufige Drehmomentsensoren verwenden die Dehnungsmessertechnologie oder die magnetische Sensortechnologie. Dehnungsmesswerterpastenpasten Dehnungsmessgeräte auf elastischen Elementen. Wenn das Drehmoment auf das elastische Element wirkt, erzeugt die Dehnungsmesser die Dehnung und sein Widerstandswert ändert sich entsprechend. Das Drehmoment kann berechnet werden, indem die Änderung des Widerstandswerts gemessen wird. Die Magnetsensorentechnologie verwendet die Änderung der magnetischen Eigenschaften von Magnetmaterialien unter Drehmoment, um das Drehmoment zu messen. Diese Sensoren haben eine gute Linearität und Empfindlichkeit und können das angelegte Drehmoment genau in elektrische Signale umwandeln und genaue grundlegende Daten für nachfolgende Drehmomentberechnungen liefern.

Als Kontrollzentrum des Drehmomentschlüssels für digitale Anzeige empfängt der Mikroprozessor das vom Drehmomentsensor übertragene elektrische Signal und berechnet es. Es verwendet fortschrittliche digitale Verarbeitungstechnologie, um den tatsächlichen Drehmomentwert schnell und genau zu erhalten. Der Mikroprozessor ist auch für die Steuerung des Schalters des Schraubenschlüssels, des Modusschalters, der Drehmomenteinstellung und anderer Funktionen verantwortlich. Durch die Programmierung und Optimierung des Mikroprozessors kann eine Vielzahl von Drehmomentmess- und Kontrollmodi realisiert werden, wie z. B. den Echtzeit-Tracking-Modus, der Peak-Hold-Modus usw., um die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen.

Digitale Anzeige-Drehmomentschlüssel sind normalerweise mit einem Flüssigkristalldisplay (LCD) ausgestattet, um den Echtzeit-Drehmomentwert intuitiv anzuzeigen. Im Vergleich zu herkömmlichen Zeigerdrehmomentverschlüssen weist die digitale Anzeige eine höhere Genauigkeit und Lesbarkeit auf. Die digitale Anzeige kann auf mehrere Dezimalstellen genau sein, um menschliche Lesefehler zu vermeiden, sodass die Bediener die Drehmomentgröße klar verstehen und die Genauigkeit der Drehmomentkontrolle sicherstellen können.

Um den Anforderungen verschiedener Branchen- und Anwendungsszenarien gerecht zu werden, haben digitale Drehmomentverschlüsse die automatische Umwandlung mehrerer Drehmomenteinheiten wie Newton -Messgeräte (N · m), Pfundkraftfuß (LBF · ft), Zoll Pfundkraft (in · lb) usw. Die Bedienungsantrieb kann die entsprechende Drehmomätigkeit entsprechend der tatsächlichen Situation auswählen. Die Realisierung dieser Funktion hängt vom leistungsstarken Rechenleistung und Softwarealgorithmus des Mikroprozessors ab, um eine genaue Konvertierung zwischen verschiedenen Einheiten zu gewährleisten.

Die voreingestellte Alarmfunktion ist eine wichtige Garantie für den Drehmomentschmelz für digitale Anzeige, um eine hohe Präzisions-Drehmomentkontrolle zu erzielen. Vor dem Anziehen der Schraube oder der Nuss kann der Bediener den erforderlichen Drehmomentwert vorlegen. Während des Anziehungsprozesses sendet der Schraubenschlüssel ein hörbares und visuelles Alarmsignal aus, um den Bediener daran zu erinnern, die Kraft rechtzeitig zu stoppen. Diese Funktion verhindert effektiv zu Überstieg oder Unterdrückung, um sicherzustellen, dass der Drehmomentwert jedes Befestigungselements den genauen Anforderungen entspricht.

Die Peak -Hold -Funktion kann den maximalen Drehmomentwert während des Anziehungsprozesses aufzeichnen. Während des Kraftantragsverfahrens nimmt der angezeigte Wert mit zunehmender Anziehungsdrehmoment zu. Nachdem die Kraftanwendung gestoppt wurde, ist der angezeigte Wert der maximale Drehmomentwert, bevor die Kraftanwendung gestoppt wird. Der Bediener kann die Größe des Drehmomentwerts überprüfen und diesen Drehmomentwert für die anschließende Analyse und Bewertung des Anziehungsprozesses speichern. Dies ist von großer Bedeutung für die Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit des Produktionsprozesses.

Digital Display Drehmomentschlüssel Kann Drehmomentmessdaten aufzeichnen und Datenspeicher- und Übertragungsfunktionen verfügen. Es kann eine bestimmte Menge an Drehmomentwertdaten speichern und die Daten über eine bidirektionale serielle Schnittstelle oder andere Datenübertragungsmethoden auf den Computer hochladen. Operatoren und Inspektoren können die aufgezeichneten Daten leicht anzeigen, verarbeiten, analysieren, sichern und drucken, um eine effektive Steuerung und Qualitätssicherung des Vorlast- und Messprozesses zu erreichen.

Beim Automobilherstellungsprozess erfordern die Feststellung, Demontage und Einstellung von Komponenten wie Motoren, Übertragungen, Chassis und Reifen eine genaue Kontrolle des Drehmoments. Digitale Drehmomentschlüssele können sicherstellen, dass der Drehmomentwert jedes Befestigers den genauen Anforderungen entspricht und die Sicherheit, Stabilität und Zuverlässigkeit des Autos verbessern. Beispielsweise ist bei der Motorbaugruppe die Drehmomentregelung von Zylinderkopfschrauben von entscheidender Bedeutung. Die Überholung kann einen Bruchbruch verursachen, und eine Überlagerung kann zu einer schlechten Zylinderversiegelung führen. Digitale Anzeigemomentschlüssel können das Drehmoment der Schrauben genau steuern, um die Baugruppe des Motors zu gewährleisten.

Luft- und Raumfahrtgeräte haben extrem hohe Drehmomentanforderungen für Befestigungselemente, und jede leichte Drehmomentabweichung kann die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Geräte beeinflussen. Digitale Drehmomentverschlüsse können sicherstellen, dass der Drehmomentwert jedes Befestigers den genauen Anforderungen entspricht und eine wichtige Rolle bei der Herstellung, Reparatur und Wartung von Luft- und Raumfahrt spielt. Während des Montageprozesses von Flugzeugmotoren sind beispielsweise digitale Drehmomentschlüssel erforderlich, um das Drehmoment verschiedener Schrauben und Muttern genau zu steuern, um den normalen Betrieb des Motors zu gewährleisten.

Beim Anziehungsbetrieb von Gebäudestahlkonstruktionen können digitale Drehmomentverschlüsse sicherstellen, dass die Schrauben an der Stahlstruktur die erwartete Anziehungskraft erreichen und die Gesamtstabilität und Sicherheit des Gebäudes verbessern. In Bridge Engineering wird es zum Anziehen und zur Steuerung des Drehmoments verwendet, um die Stabilität und Sicherheit von Brückenstrukturen zu gewährleisten. Zum Beispiel sind während des Bauwesens großer Brücken eine große Anzahl von Schrauben für den Anschluss erforderlich. Digitale Anzeigedrehmomentschlüssel können sicherstellen, dass das Drehmoment jedes Schraubens den Entwurfsanforderungen entspricht, um Probleme mit der Brückenstruktur aufgrund lockerer oder überholter Bolzen zu vermeiden.