Plastikgriff Drehmomentschlüssel: Wie leistet das leichte Design -Umgestaltungswerkzeug mit der Umgestaltung des Designs?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Plastikgriff Drehmomentschlüssel: Wie leistet das leichte Design -Umgestaltungswerkzeug mit der Umgestaltung des Designs?

17-04-2025

Die Kernwettbewerbsfähigkeit von Drehmomentschlüssel für Kunststoffgriffe stammt aus ihrer Materialauswahl. Obwohl traditionelle Metallgriffe eine hohe Festigkeit aufweisen, sind sie schwer und können nach langfristiger Verwendung leicht zu Ermüdung der Bediener führen. Moderne Kunststoffgriffe verwenden hochfeste technische Kunststoffe (z.

Anti-Rutsch-Design ist ein weiterer großer Durchbruch in Plastikgriffen. Durch die Kombination von Oberflächenstrukturbehandlung (wie Diamantrillen und welligen Mustern) mit Gummibeschichtung kann der Griff immer noch einen stabilen Griff in nassen oder öligen Umgebungen liefern. Experimentelle Daten zeigen, dass diese Art von Konstruktion den Grip -Reibungskoeffizienten um 40%erhöhen kann, was das Rutschrisiko effektiv vermeidet. Darüber hinaus ist die Isolationsleistung von plastischen Griffen besonders wichtig für die Szenarien für elektrische Wartung, was verhindern kann, dass Strom an die Bediener übertragen und die Sicherheit verbessert wird.

Die Verbesserung der Leistung des Drehmomentschlüssels durch leichtes Design spiegelt sich in drei Aspekten wider: Betriebseffizienz, Präzisionskontrolle und ergonomische Anpassung.

Verbesserte Betriebseffizienz: Die Gewichtsreduzierung reduziert direkt die physische Anstrengung der Benutzer. Wenn Sie beispielsweise das Anziehen von Automobilreifenschrauben in Anspruch nehmen, muss der herkömmliche Drehmomentschlüssel des Metallgriffs eine Griffkraft von etwa 2,5 kg für einen einzelnen Betrieb auftragen, während die Version des Kunststoffgriffs diesen Wert auf weniger als 1,8 kg reduzieren kann. Diese Reduzierung der physischen Anstrengung ermöglicht es den Betreibern, über längere Zeiträume kontinuierlich zu arbeiten und die allgemeine Arbeitseffizienz zu verbessern.

Optimierung der Präzisionskontrolle: Die Genauigkeit des Drehmomentschlüssels hängt von der koordinierten Arbeit des internen Feder- und Ratchet -Mechanismus ab. Das leichte Design reduziert die Trägheit des Griffs und reduziert die Schwingungsamplitude während des Betriebs, wodurch die Stabilität der Drehmomentübertragung verbessert wird.

Ergonomische Anpassung: Der plastische Griff kann durch gekrümmte Oberflächendesign und Griffwinkel optimiert werden, um die physiologische Struktur der menschlichen Handfläche anzupassen. Experimente zeigen, dass ergonomisches Griffdesign die Müdigkeit des Handgelenks um 25%verringern kann, insbesondere für Langzeit- und Hochfrequenzschraubenbeschaffungsvorgänge.

Das strukturelle Design der Plastikgriff Drehmomentschlüssel muss sowohl leicht als auch Funktionalität berücksichtigen, wodurch die Ingenieure die Materialverteilung, die interne Raumnutzung und den mechanischen Übertragungsweg tiefgreifend optimieren müssen.

Hohlstruktur und Rippendesign sind typische Lösungen. Durch das Einstellen eines hohlen Hohlraums in den Griff wird die Materialverwendung in nicht kritischen Bereichen verringert, und an der Außenwand werden verstärkende Rippen angeordnet, um die Gesamtsteifigkeit aufrechtzuerhalten. Zum Beispiel verwendet eine bestimmte Art von Drehmomentschlüssel eine Wabenhöhlenstruktur. Während der Verringerung des Gewichts ist sein Biegewiderstand nur 8% niedriger als der eines festen Designs, der weitaus niedriger ist als die theoretische Erwartung von 20%.

Das modulare Design verbessert die Flexibilität des Tools weiter. Der Plastikgriff kann schnell zerlegt und mit Drehmomentköpfen und Ratschenköpfen unterschiedlicher Spezifikationen zusammengestellt werden, um sich an eine Vielzahl von Bolzenspezifikationen anzupassen. Dieses Design senkt nicht nur die Inventarkosten für die Werkzeuginventarkosten, sondern verbessert auch die Wartungseffizienz durch standardisierte Schnittstellen.

Das interne Übertragungssystem ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Durch das Ersetzen einiger Stahlteile durch leichte Legierungen (wie Aluminiumlegierungen) und Optimierung der Meshing -Clearance der Ausrüstung kann der Energieverlust während der Drehmomentübertragung reduziert werden.