Wie kann ein austauschbarer Kopfdrehmomentschlüssel den Anpassungsgpass der Drehmomentanwendungsszenarien durchbrechen?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Im Bereich der industriellen Herstellung und Präzisionsbaugruppe bestimmt die Genauigkeit der Drehmomentkontrolle direkt die Stabilität der Produktqualität. Herkömmliche Drehmomentschlüssel müssen aufgrund fester Kopfspezifikationen häufig mit mehreren Werkzeugen für Schrauben oder Muttern unterschiedlicher Größen ausgestattet sein. Dies erhöht nicht nur die Kosten für die Beschaffung von Geräten, sondern führt auch zu einem signifikanten Rückgang der Betriebseffizienz bei häufigem Wechsel von Tools. Austauschbare Kopfdrehensschlüssel durch das modulare Design durchbrechen diese Einschränkung. Sein Kernvorteil liegt in der Entkopplung der Drehmomentmessungen aus Kopfanpassungsfunktionen, damit ein einzelnes Tool eine Vielzahl von Anwendungsszenarien abdecken kann. Diese Innovation im Designkonzept definiert die Effizienzgrenze der Drehmomentkontrollwerkzeuge neu.

Die mechanische Strukturinnovation von austauschbaren Kopfdrehmomentschlüssel spiegelt sich in zwei Abmessungen wider: das Trennungsdesign des Drehmomentmessmoduls und das Kopfanpassungsmodul und die Standardisierung der Kopfschnittstelle. Das Drehmomentmessmodul verwendet normalerweise einen hochpräzisen Dehnungsmesssensor, um das Drehmomentsignal über einen Mikroprozessor in eine digitale Anzeige umzuwandeln. Seine Kernfunktion besteht darin, die Genauigkeit der Drehmomentmessung sicherzustellen. Das Kopfadaptermodul kann schnell durch standardisierte Schnittstellen wie quadratischer Kopf, sechseckiger Kopf, offener Kopf, Pflaumenkopf und andere Spezifikationen ersetzt werden. Mit diesem Design kann sich das Tool an eine Vielzahl von Fadenspezifikationen von M4 bis M30 anpassen.

Die Standardisierung der Kopfschnittstelle ist der wichtigste technische Durchbruch dieses Designs. Wenn Sie das DP-SNB300B-Modell als Beispiel einnehmen, wird in der Grenzfläche eine Kartenschlitzstruktur verwendet, und die mechanische Verbindung zwischen dem Kopf und dem Drehmomentmessmodul wird durch Stahlballpositionierung realisiert, während der elektronische Signalgetriebe die Echtzeitübertragung des Drehmomentwerts sicherstellt. Dieses Design gewährleistet nicht nur die Stabilität des Drehmomentgetriebes, sondern verkürzt auch die Ersatzzeit auf weniger als 3 Sekunden, was mehr als 50% effizienter ist als herkömmliche Werkzeuge.

Im Bereich der Automobilherstellung muss die Anziehung der Motorzylinderkopfschrauben gleichzeitig die Anforderungen an die Genauigkeit des hohen Drehmomentgenauigkeit und die Anpassung an mehreren Spezifikationen erfüllen. Herkömmliche Werkzeuge müssen mit 3-4 Sätzen von Drehmomentschlüssel unterschiedlicher Spezifikationen ausgestattet sein, während der austauschbare Kopfdrehmomentschlüssel alle Anforderungen abdecken kann, indem der offene Kopf oder den Pflaumenkopf ersetzt wird. In den Szenarien zur Aviation -Wartung ist die austauschbare Kopffunktion des Werkzeugs noch wertvoller. Die Anstrengung von Flugzeug -Hautschrauben erfordert eine Präzision auf Millimeterebene, während Fahrradschrauben Tausende von Newton -Messgeräten des Drehmoments standhalten, und ein einzelnes Werkzeug kann zwei völlig unterschiedliche Vorgänge ausführen.

Dieser Durchbruch der Anpassungsfähigkeit ist im Bereich technischer Maschinen besonders signifikant. Bei der Montage großer Geräte erstrecken sich die Bolzenspezifikationen von M12 bis M56. Herkömmliche Werkzeuge müssen mit mehreren Geräten ausgestattet sein, während der austauschbare Kopfdrehmomentschlüssel durch Ersetzen der Hülsenverlängerungsstange eine vollständige Spezifikationsabdeckung erzielen kann. Die bidirektionale Drehmomentfunktion unterstützt die schnelle Demontage und Montage von Schrauben, die die Wartungseffizienz um mehr als 30%erhöht.

Die Genauigkeit der Drehmomentmessung ist der Kernleistungsindikator für austauschbare Kopftriebsschlüssel. Die aktuellen Mainstream -Produkte verbessern die Genauigkeit und Stabilität durch ein redundantes Design mit zwei Sensors: Der Hauptsensor ist für die Messung des Drehmoments verantwortlich, und der Hilfssensor überwacht die Umwelttemperatur, Luftfeuchtigkeit und andere Parameter in Echtzeit und kompensiert die Auswirkungen der Umgebungsfaktoren auf die Messergebnisse durch Algorithmen. Mit diesem Design kann das Werkzeug eine Genauigkeit von ± 1% (im Uhrzeigersinn) in einem weiten Temperaturbereich von -10 ° C bis 60 ° C aufrechterhalten, was doppelt so genau ist wie herkömmliche Werkzeuge.

Die Zuverlässigkeit spiegelt sich in der Materialauswahl und im strukturellen Design wider. Die Kopfschnittstelle besteht aus hochfestem Legierungsstahl und die Härte erreicht nach Wärmebehandlung HRC58-62. Es kann 120% Überlastdrehmoment ohne Verformung standhalten. Die Schale des Drehmomentmessmoduls verwendet eine zusammengesetzte Struktur von technischen Kunststoffen und Metalleinsätzen, die nicht nur das Gewicht des Werkzeugs reduziert, sondern auch die Aufprallfestigkeit sorgt. Dieses Design ermöglicht es dem Tool, nach dem Abschluss des 1-Meter-Tropfentests immer noch normal zu funktionieren und weit über den 0,5-Meter-Anforderungen des Branchenstandards hinaus zu sein.

Herkömmliche Drehmomentschlüssel erfordern beim Ersetzen des Kopfes spezielle Werkzeuge, und der Drehmomentwert muss neu kalibriert werden. Eine einzelne Operation dauert mehr als 2 Minuten. Der austauschbarer Kopfdrehmomentschlüssel Erreicht "zweiten Ersatz" durch magnetische Positionierung und elektronische Speicherfunktion: Nach dem Austausch des Kopfes kehrt der Drehmomentwert automatisch zum letzten Satzwert zurück, und der Bediener muss nur bestätigen, um mit der Arbeit zu beginnen. Dieses Design verbessert die Effizienz des Werkzeugs in Szenarien mit Multi-spezifischer Bolzenschärfe um mehr als 60%.

In Produktionslinienanwendungen sind die Quick Head -Ersatzfunktion und Kompatibilität des Tools mit Automatisierungsgeräten wichtige Vorteile. Durch die Integration eines drahtlosen Kommunikationsmoduls kann das Tool in Echtzeit Drehmomentdaten an das Produktionsmanagementsystem übertragen und die digitale Rückverfolgbarkeit von Drehmomentwerten realisiert. Dieses intelligente Upgrade verbessert nicht nur die betriebliche Effizienz, sondern bietet auch Datenunterstützung für die Qualitätskontrolle.

Traditionelle Drehmomentschlüssel haben ein festes Kopfdesign. Sobald der Kopf getragen ist, muss er insgesamt ersetzt werden, was hohe Wartungskosten aufweist. Der austauschbare Kopfdrehmomentschlüssel senkt die Wartungskosten durch modulares Design um mehr als 70%: Nach dem Abnehmen des Kopfes muss nur das entsprechende Modul ersetzt werden, und die Lebensdauer des Drehmomentmessmoduls kann mehr als 5 Jahre erreichen. Die Antikorrosionstasten und das Design mit geringem Stromverbrauch verbessern die Stabilität des Werkzeugs in harten Umgebungen erheblich und verringern die durch Umweltfaktoren verursachte Ausfallrate.

Bei langfristiger Verwendung reduziert die Speicherfunktion des Tools die Wartungskosten weiter. Durch das Speichern von 300 Drehmomentdaten können die Betreiber schnell historische Betriebsaufzeichnungen verfolgen, was für die Qualitätsanalyse und die Problembehandlung von Problemen geeignet ist. Diese digitale Verwaltungsfähigkeit verbessert das Tool von einem einfachen Ausführungsgerät auf ein Auxiliary -Tool zur Qualitätskontrolle.