Wie erreichen mechanische Drehmomentschraubendreher eine genaue Drehmomentregelung?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Die Drehmomentregelung ist die Kernfunktion mechanischer Drehmomentschraubendreher, und ihre Realisierung hängt von der präzisen mechanischen Strukturdesign ab. Der Schraubendreher setzt den Drehmomentwert über das Einstellgerät. Wenn das angelegte Drehmoment den voreingestellten Wert erreicht, löst sich die interne Kupplung automatisch aus und senkt das Leistungsgetriebe. Dieser Prozess vermeidet Drehmomentabweichung, die durch mangelnde Erfahrung oder Müdigkeit bei der manuellen Anwendung verursacht werden, um die Konsistenz jeder Anziehungsoperation zu gewährleisten.

Voreingestellte Drehmomentschraubendreher sind typische Vertreter. Benutzer setzen den Drehmomentwert, indem sie die Skala auf dem Wellenlauf drehen. Die interne Kupplung löst ein "Klick" -Feedback aus, wenn der festgelegte Wert erreicht ist, und die Hand kann die Schwingung spüren. Dieses Design ermöglicht es demselben Schraubendreher, die konstante Drehmomentleistung bei sich wiederholenden Aufgaben aufrechtzuerhalten. Beispielsweise kann in einer Automobilproduktionslinie ein voreingestellter Schraubendreher sicherstellen, dass das Anziehungsdrehmoment jedes Bolzens dem Standard streng dem Standard entspricht, um Sicherheitsrisiken zu vermeiden, die durch Drehmomentschwankungen verursacht werden.

Zeigerdrehmomentschraubendreher bieten eine intuitivere Drehmomentüberwachung. Das Zifferblatt zeigt den Echtzeit-Drehmomentwert an und Benutzer können das maximale Drehmoment aufzeichnen, indem sie die roten und schwarzen Zeiger kombinieren. Beispielsweise müssen Techniker bei der Aufrechterhaltung von Luft- und Raumfahrtgeräten sicherstellen, dass der Drehmomentwert der Schlüsselkomponenten auf einen Dezimalplatz genau ist. Die untere Stiftfunktion des Zeigerschraubendrehers kann das maximale Drehmoment jedes Vorgangs für eine einfache Rückverfolgbarkeit und Überprüfung aufzeichnen.

Die Drehmomentkontrollgenauigkeit von mechanischen Drehmomentschraubendrivers hängt nicht nur von den mechanischen Prinzipien ab, sondern erfordert auch die koordinierte Unterstützung der Materialwissenschaft und des technischen Designs. Die Materialauswahl des Schneiderkopfes, des Schneiderstabs und des Handels beeinflusst direkt die Haltbarkeit und die Drehmomentübertragungseffizienz des Werkzeugs.

Das Cutter-Kopfmaterial besteht normalerweise aus dem Stahl aus Stahl oder Chrom-Vanadium, um sicherzustellen, dass die Kante während des Hochfrequenzgebrauchs scharf bleibt. Zum Beispiel muss der Schneiderkopf der Reibung und dem Einfluss des Schraubenkopfes standhalten. Hochwertiger Stahl kann den Verschleiß reduzieren und die Lebensdauer verlängern. Das Cutterstangendesign muss Starrheit und Flexibilität ausgleichen: Ein zu harter Schneiderstab ist während des Drehmomentgetriebes zu Spannungskonzentration anfällig, während ein zu weicher Schneiderstab aufgrund von Verformungen die Genauigkeit der Drehmoments beeinflussen kann.

Das Griffdesign ist der Schlüssel zur Wechselwirkung zwischen Mensch und Maschine für die Drehmomentkontrolle. Ein ergonomischer Griff bietet einen stabilen Griff und verringert die Ermüdung des Bedieners. Beispielsweise besteht die Griffoberfläche aus nicht rutschem Gummi oder Texturdesign, um sicherzustellen, dass die Hand in einer rutschigen oder öligen Umgebung weiterhin genau Kraft anwenden kann. Darüber hinaus ist das Aufhängelochdesign am Ende des Griffs für die Aufbewahrung von Werkzeugen zweckmäßig, um aufgrund der zufälligen Platzierung eine Missverständlichkeit des Drehmomentwerts zu vermeiden.

Die genaue Drehmomentkontrollfähigkeit von Mechanische Drehmomentschraubendreher macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in vielen Bereichen.

Die Automobilindustrie ist eines der Hauptanwendungsszenarien. Bei der Montage von Motoren, Chassis und elektrischen Systemen wirkt sich der Drehmomentwert von Schrauben direkt auf die Sicherheit und Leistung von Fahrzeugen aus. Zum Beispiel muss das Drehmoment der Motorzylinderkopfschrauben genau im Bereich von 30-50 n · m gesteuert werden. Zu eng kann eine Verformung des Zylinderkörpers verursachen, und zu locker kann Ölleckagen verursachen. Voreingestellte Drehmomentschraubendreher sorgen dafür, dass das Anziehungsdrehmoment jedes Bolzens durch Vorspeise des Drehmomentwerts konsistent ist, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird und gleichzeitig die defekte Rate verringert wird.

Die Anforderungen an die Drehmomentkontrolle bei der Herstellung elektronischer Geräte sind strenger. Der Innenschraubendurchmesser der Geräte wie Smartphones und Tablets beträgt normalerweise weniger als 2 mm, und die Schäden an Präzisionskomponenten müssen vermieden werden. Die Feinabstimmungsfunktion des Drehmomentschraubendrehers vom Zeiger kann eine Drehmomentregelung bei 0,1 n · m erreichen, um sicherzustellen, dass die Schrauben angezogen werden, ohne die Leiterplatte oder das Gehäuse zu beschädigen.

Das Luft- und Raumfahrtfeld stellt höhere Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Drehmomentschraubendrern. Die Verbindung von Schlüsselkomponenten wie Flugzeugfahrwerk und Motorblättern muss der Belastung in extremen Umgebungen standhalten. Die genaue Steuerung des Drehmomentschraubendrehers kann Flugunfälle vermeiden, die durch lockere Schrauben verursacht werden. Beispielsweise erfordern die Verbindungsschrauben zwischen den Flügeln und dem Rumpf eines bestimmten Flugzeugtyps ein pneumatisches Verschraubendreher mit festem Torquer