Wie wirkt sich der Drehmomentsensor auf die Genauigkeit und Leistung von mechanischen Drehmomentschraubendrern aus?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Als Schlüsselkomponente in a mechanisches Drehmomentschraubendreher Die Kernverantwortung des Drehmomentsensors besteht darin, das auf den Schraubendreherkopf wirkende Drehmoment genau zu messen und zu feedback. Es verwendet fortschrittliche Erfassungstechnologien wie Dehnungsmessgeräte und magnetoelastische Effekte, um die physikalische Menge des Drehmoments in ein elektrisches Signal umzuwandeln, das dann durch den Innenkreis amplifiziert und verarbeitet wird, und gibt schließlich den Drehmomentwert in Form eines digitalen oder analogen Signals aus als Benutzerreferenz oder weitere Kontrolle.

Die Genauigkeit und Stabilität des Drehmomentsensors sind Schlüsselindikatoren für die Leistungsbewertung. Die Genauigkeit bezieht sich auf den Grad der Abweichung zwischen dem gemessenen Wert des Sensors und dem tatsächlichen Wert, während die Stabilität auf die Fähigkeit des Sensors bezieht, seine Messleistung unverändert bei langfristiger Verwendung oder Umweltveränderungen zu halten. Die Genauigkeit und Stabilität des Drehmomentsensors bestimmen direkt die Genauigkeit des Drehmomentkontrolles des mechanischen Drehmomentschraubendrehers und sind die Grundlage dafür, dass das Werkzeug verschiedene Drehmomentoperationen genau und zuverlässig ausführen kann.

Im Herstellungsprozess des Drehmomentsensors muss es einer Reihe von strengen Screening und Tests unterzogen werden, um sicherzustellen, dass es eine hohe Empfindlichkeit, eine niedrige Driftrate und eine langfristige Stabilität aufweist.

Materialauswahl und -verarbeitung: Die Herstellungsmaterialien des Drehmomentsensors müssen eine hohe Empfindlichkeit, eine hohe Stabilität, eine gute Ermüdungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Präzisionslegierungen, Edelstahl usw. Nachdem das Material ausgewählt wurde, sind eine Reihe von Prozessen wie Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung erforderlich, um die Leistung des Materials zu verbessern.
Präzisionsbearbeitung und Montage: Die Herstellung von Drehmomentsensoren umfasst Präzisionsbearbeitungs- und Montageprozesse. Es ist notwendig, die dimensionale Genauigkeit, Formgenauigkeit und Positiongenauigkeit jeder Komponente sowie die Übereinstimmungsgenauigkeit zwischen den Komponenten zu gewährleisten. Während des Montageprozesses sind auch strenge Kalibrierung und Debuggen erforderlich, um die Messgenauigkeit und Stabilität des Sensors sicherzustellen.
Leistungstest und Screening: Nach der Herstellung muss der Drehmomentsensor einer Reihe von Leistungstests unterzogen werden, einschließlich Sensitivitätstest, Stabilitätstest, Wiederholbarkeitstest, Anti-Interferenz-Fähigkeitstest usw. durch diese Tests, Drehmomentsensoren mit hervorragender Leistung und Erfüllung der Erfüllung der Die Anforderungen können herausgegeben werden, um die hohe Leistung mechanischer Drehmomentschraubendreher zu gewährleisten.
Langzeitstabilitätstest: Um die langfristige Stabilität des Drehmomentsensors zu überprüfen, ist auch ein Langzeitstabilitätstest erforderlich. Während des Tests wird der Drehmomentsensor unter spezifische Umgebungsbedingungen wie hohe Temperatur, niedrige Temperatur, hohe Luftfeuchtigkeit usw. platziert, um die Arbeitsbedingungen unter langfristiger Verwendung oder Umweltveränderungen zu simulieren und die Veränderungen in Its zu beobachten und festzuhalten Messleistung. Durch Langzeitstabilitätstests kann weiter sichergestellt werden, dass der Drehmomentsensor seine Messgenauigkeit und Stabilität während des langfristigen Gebrauchs beibehalten kann.

Die Installationsposition, Richtung und Übereinstimmung des Drehmomentsensors mit anderen Komponenten haben einen wichtigen Einfluss auf seine Leistung.
Auswahl der Installationsposition: Die Installationsposition des Drehmomentsensors muss in der Nähe des Wirkpunkts des gemessenen Drehmoments ausgewählt werden, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. Es ist auch erforderlich, die Auswirkungen der Installationsposition auf die Arbeitsumgebung des Sensors wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration usw. zu berücksichtigen ist eng und zuverlässig, um Messfehler zu vermeiden, die durch Lockerheit oder Fehlausrichtung verursacht werden.
Auswahl der Installationsrichtung: Die Installationsrichtung des Drehmomentsensors muss gemäß der Richtung des gemessenen Drehmoments ausgewählt werden. Im Allgemeinen muss die Messachse des Drehmomentsensors mit der Richtung des gemessenen Drehmoments übereinstimmen, um die Genauigkeit der Messergebnisse sicherzustellen. Während des Installationsprozesses muss sichergestellt werden, dass die Winkelabweichung zwischen der Messachse des Sensors und der gemessenen Komponente innerhalb des zulässigen Bereichs liegt, um Messfehler zu vermeiden, die durch Winkelabweichung verursacht werden.
Übereinstimmender Abschluss mit anderen Komponenten: Der Übereinstimmung des Drehmomentsensors mit anderen Komponenten wirkt sich ebenfalls auf die Leistung aus. Beispielsweise muss die Verbindung zwischen dem Sensor und der Leiterplatte eine gute Leitfähigkeit und Signalübertragungsqualität gewährleisten. Die Verbindung zwischen dem Sensor und dem Schraubendreherkopf muss sicherstellen, dass Enge und Zuverlässigkeit Messfehler vermieden wird, die durch Lockerheit oder Fehlausrichtung verursacht werden. Darüber hinaus muss die Interferenz zwischen dem Sensor und anderen Komponenten wie elektromagnetischen Interferenzen und mechanischen Interferenzen in Betracht gezogen werden, um den normalen Betrieb des Sensors sicherzustellen.

In praktischen Anwendungen stehen Drehmomentsensoren mit vielen Herausforderungen, wie komplexen und veränderlichen Arbeitsumgebungen, unterschiedlichen Messobjekten und Anforderungen an die Genauigkeit von hoher Messung. Um diese Herausforderungen zu meistern, muss eine Reihe von Lösungen angenommen werden.
Optimierung der Umweltanpassungsfähigkeit: In Anbetracht der komplexen und veränderlichen Arbeitsumgebung können das Material, die Struktur, die Oberflächenbehandlung und andere Prozesse des Sensors optimiert werden, um seine Ermüdungsresistenz, Korrosionsbeständigkeit und Vibrationsbeständigkeit zu verbessern, um die Bedürfnisse verschiedener Arbeitsumgebungen zu erfüllen.
Optimierung der Anpassungsfähigkeit der Messobjekte: In Anbetracht der verschiedenen Messobjekte können der Messbereich, die Empfindlichkeit und andere Parameter des Sensors optimiert werden, und eine Kombination mehrerer Messprinzipien kann verwendet werden, um eine genaue Messung verschiedener Messobjekte zu erreichen.
Verbesserte Messgenauigkeit: Angesichts der Anforderungen an die hohe Messgenauigkeit kann die Messgenauigkeit und Stabilität des Sensors durch Einführung hochpräziser Sensoren, hochpräzisen Schaltungen, hoher Präzisionskalibrierungsmethoden und anderen Mitteln verbessert werden.
Intelligenz und Vernetzung: Mit der Entwicklung von Intelligenz- und Netzwerktechnologien können Drehmomentsensoren mit intelligenten Steuerungssystemen, Remote -Überwachungssystemen usw. kombiniert werden, um die Fernüberwachung, intelligente Diagnose, frühzeitige Warnalarm und andere Funktionen zu realisieren und das Intelligenzniveau und die Intelligenzstufe und die Intelligenzstufe und die Intelligenz zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und zu verbessern und die Intelligenzstufe zu verbessern und zu verbessern. Wartungseffizienz der Werkzeuge.