Sprache

+86-18072832111
Heim / Nachricht / Branchennachrichten / Arbeitsprinzip des Drehmomentschlüssels: Das Geheimnis hinter präziser Straffungen

Arbeitsprinzip des Drehmomentschlüssels: Das Geheimnis hinter präziser Straffungen

Als Kernwerkzeug für eine präzise Anziehung von Schrauben und Muttern, das Design und das Arbeitsprinzip von Drehmomentschlüssel konzentrieren sich auf den Kernbedarf einer präzisen Kontrolle des Drehmoments. Um den Leistungsvorteilen des Drehmomentschlüssels volles Spiel zu verleihen und die Qualität der Baugruppen und die Sicherheit der Ausrüstung zu gewährleisten, hängt dies von den technischen Eigenschaften des Werkzeugs selbst ab. Die Betreiber müssen strenge Nutzungsspezifikationen befolgen, Modelle wissenschaftlich und rational aus auswählen und einen vollständigen Kalibrierungs- und Wartungsmechanismus festlegen.
Vor der Verwendung müssen die Betreiber die spezifischen Anforderungen an Drehmomentparameter in den Gerätebaugruppenzeichnungen oder Wartungshandbüchern vollständig verstehen. Dieser Parameter wird basierend auf mehreren Faktoren wie den mechanischen Eigenschaften, dem strukturellen Design und den Arbeitsbedingungen des Steckermaterials bestimmt. Im Bereich der Luft- und Raumfahrt haben Stecker aus Titanlegierung äußerst hohe Anforderungen an die Genauigkeit des Drehmoments, und selbst kleine Fehler können die strukturelle Festigkeit des Flugzeugs beeinflussen. Bei der Montage von Automobilmotoren haben die Schrauben in verschiedenen Teilen aufgrund unterschiedlicher Kräfte unterschiedliche Drehmomentwerte. Stellen Sie während des Betriebs sicher, dass der Drehmomentschlüssel mit den Spezifikationen von Schrauben und Muttern kompatibel ist, um ein Rutschen oder eine ungleiche Kraft aufgrund inkonsistenter Grenzflächengrößen zu vermeiden, was wiederum die Genauigkeit der Drehmomentgetriebe beeinflusst. Das Kraftantragsverfahren muss stabil und gleichmäßig gehalten werden, um eine sofortige Belastung zu vermeiden, da das durch den Aufprall erzeugte momentane Spitzendrehmoment den festgelegten Wert bei weitem überschreiten kann, was zu einer Verformung oder sogar dem Bruch des Steckers führt.
Verschiedene Arten von Drehmomentschlüssel weisen signifikante Unterschiede in den Messprinzipien, Genauigkeitsniveaus und funktionellen Eigenschaften auf. Voreingestellte Drehmomentschlüssel mit der einfachen und intuitiven "Klick -Eingabeaufforderung" eignen sich für Szenarien mit relativ geringen Genauigkeitsanforderungen und die Notwendigkeit, schnell festzustellen, ob das Drehmoment dem Standard entspricht, wie z. Digitale Drehmomentschlüssel stützen sich auf hochpräzise Sensoren und intelligente Datenverarbeitungssysteme, um die Drehmomentwerte in Echtzeit genau anzuzeigen, und verfügen über Datenspeicher und andere Funktionen. Sie werden häufig bei Montageoperationen wie Flugzeugmotoren und Präzisionsinstrumenten verwendet, die eine extrem hohe Drehmomentgenauigkeit und Datenverfolgung erfordern. Dialmomentschlüssel sind in der Struktur und kostengünstig und spielen eine Rolle bei der allgemeinen Wartung von Geräten, der Herstellung kleiner Maschinen und anderen Feldern. Bei der Auswahl der Auswahl, zusätzlich zu der Überlegung, ob der Drehmomentbereich die Betriebsanforderungen abdeckt, ist es auch erforderlich, die Betriebsumgebungsfaktoren zu kombinieren.
Während des langfristigen Einsatzes von Drehmomentverschlüssen ermüden die elastischen Elemente, Sensoren und andere Schlüsselkomponenten im Inneren aufgrund häufiger Kraft. Darüber hinaus nimmt aufgrund von Faktoren wie Änderungen der Umwelttemperatur und Feuchtigkeit, mechanischer Vibration usw. allmählich ab. Regelmäßige Kalibrierung ist unerlässlich. Die Kalibrierung muss in einer professionellen metrologischen Umgebung unter Verwendung eines Drehmomentstandards mit hoher Präzision als Referenz durchgeführt werden. Durch Vergleich der Messergebnisse des Standards und des Drehmomentschlüssels wird die Abweichung korrigiert. Der Kalibrierungszyklus sollte vernünftigerweise entsprechend der Nutzungsfrequenz und den Betriebsanforderungen festgelegt werden. Für häufig verwendete Werkzeuge wird empfohlen, alle 3-6 Monate einmal zu kalibrieren. Bei Drehmomentschlüssel in hochpräzisen Betriebsszenarien kann der Kalibrierungszyklus auf monatlich oder sogar wöchentlich verkürzt werden. Die tägliche Wartung ist ebenso wichtig. Nach jedem Gebrauch sollten Öl, Metallabfälle und andere Verunreinigungen auf der Oberfläche des Schraubenschlüssels rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass sie in das Innere eintreten und den normalen Betrieb der mechanischen Struktur beeinflussen. Bei der Aufbewahrung muss die Feder des voreingestellten Drehmomentschlüssels in einen entspannten Zustand freigesetzt werden, um zu verhindern, dass die Feder aufgrund des langfristigen Drucks plastisch deformiert wird. Bei digitalen Drehmomentschlüssel sollte der Batterie- und Anzeigestatus regelmäßig überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Datenanzeige normal ist.

Das eins zurück：Früher gab's noch keine presse
Die nächste bitte：Wie erreicht ein Ratschenschlüssel durch Präzisionsbaugruppe effiziente Synergie?

Empfohlen